Per què escollir-nos
Chongqing Endurance Energy Equipment Integration Co., Ltd és membre d'Endurance Industry Corporation, un proveïdor líder de tecnologia i serveis en diverses indústries, com ara equips de petroli i gas, equips ambientals, equips especials i peces d'automòbil. L'empresa té una història que es remunta a 1905, quan es va establir com la primera fàbrica de mesura de la Xina. Ens especialitzem en la producció d'estació de GNC mòbil, cascada d'emmagatzematge de GNC, estació de reducció de pressió, estació integrada de GNC, estació filla integrada de GNC, compressor de reforç de GNC per a l'estació filla i altres estacions de GNC.
Adaptació dels fluxos del procés
La planificació meticulosa és la clau de l'èxit. Els nostres experts en enginyeria són líders mundials en el desenvolupament de plantes a mida i tecnologies de procés. Ens unim amb els nostres clients, treballant estretament amb ells per dissenyar el procés òptim, per complex que sigui, basat en tecnologies patentades i amb llicència provades d'última generació.
Construcció i posada en marxa
La construcció d'una planta industrial és una empresa colossal de diversos passos que abasta tota la cadena de valor de la tecnologia, l'enginyeria, l'adquisició i la construcció. Mitjançant els nostres centres de control de muntatge, els nostres socis de muntatge i la xarxa global de patis de fabricació, ens assegurem que tots els recursos i experts estiguin al lloc correcte i en el moment adequat. També som el soci preferit pel que fa al pas final i important del procés: la posada en marxa. Els nostres enginyers de posada en marxa s'asseguren que la vostra planta multimilionària estigui totalment preparada per a les operacions abans que us la lliuraran de manera eficient i sense problemes.
Xarxa global de compres per obtenir guanys de cost i fiabilitat
Els nostres equips logístics transporten mòduls de diversos milers de tones mètriques als racons més remots del món. Però també enviem components individuals més petits, sempre escollint la ruta més ràpida per aconseguir lliuraments urgents al lloc, a temps. Independentment del que necessiteu, fem possible l'impossible, amb el suport del nostre concepte d'aprovació de proveïdors dedicat juntament amb un procés de sol·licitud i comandes fiable, escalable i transparent. Això ens permet oferir-vos una qualitat excepcional, lliuraments puntuals i una gran quantitat de serveis de valor afegit a preus excel·lents.
Rica experiència
La quota de mercat dels nostres dispensadors de GNC i GNL s'ha mantingut al capdavant a la Xina des de l'any 2003 amb més de 24 unitats de mesura,000 estableix el rècord de venda i s'ha instal·lat a tot el món, com ara l'Orient Mitjà, Pakistan, Bangla Desh, Tailàndia i Indonèsia. , Nigèria, França, Uzbekistan, Turquia, Rússia, etc.
Compressor de reforç de GNC per a estació filla
compressor de reforç per a l'estació filla de GNC al mercat de Nigèria
Compressor de reforç hidràulic
Els compressors de pistons hidràulics es construeixen en zones on no hi ha canonades de gas natural.
El compressor de GNC tipus M adopta quatre fileres d'estructura d'equilibri simètric, quatre fileres de manivela de 90 graus entre si, força d'inèrcia recíproca totalment equilibrada, funcionament estable de la unitat, petita vibració.
Els compressors de GNC de la sèrie YZ són adequats per a l'estació de satèl·lit GNC. El compressor de GNC de la sèrie YZ pot proporcionar servei de recàrrega de combustible als vehicles on no hi ha una xarxa de gasoductes de gas natural.
Publicació d'ompliment de temps CNG
El lloc de farciment de GNC de la sèrie JQ per a remolc de tubs és un tipus de dispensador de GNC utilitzat per repostar remolcs de tubs de GNC, vehicles de transport HCV, MCV o LCV a les estacions mare de GNC. Està dissenyat amb un alt cabal de fins a 75 kg/min.
Dispensador de GNC de doble mànega
El dispensador de GNC de doble mànega és una mena d'equip comú d'avituallament de GNC. Disposa d'un dispensador de cabal estàndard intel·ligent controlat per unitat de processador de microcontrol amb funció d'assentament comercial i gestió de la xarxa, que s'utilitza per repostar al vehicle Nature Gas a l'estació de GNC.
Dispensador d'hidrogen d'una mànega
El dispensador d'hidrogen de mànega única és un equip d'ompliment de gas utilitzat per mesurar l'hidrogen a les estacions d'hidrogen. El dispensador d'hidrogen inclou principalment canonades d'alta pressió, vàlvules, broquets, mesura, visualització de preus i altres sistemes.
L'estació filla de GNC s'instal·la on es desitja una estació d'ompliment de GNC però no hi ha una canonada de gas natural. El gas natural es porta a l'estació de GNC mitjançant un emmagatzematge mòbil. Un compressor d'estació filla trasllada de manera ràpida i eficient el gas natural de l'emmagatzematge mòbil a l'emmagatzematge terrestre.
El sistema CNG In a Box és una solució innovadora per construir una estació de GNC per a vostè en el període més curt que mai. Tot a l'estació tradicional està prefabricat en un contenidor ISO estàndard, provat a la fàbrica, lliurat al vostre lloc i llest per utilitzar-lo immediatament simplement amb plug-and-play.
Descripció dels productes
La indústria del petroli i del gas utilitza dos tipus principals de compressors: alternatius i de cargol.
Un compressor alternatiu de gas natural utilitza pistons i desplaçament positiu per comprimir el gas. El gas entra al col·lector, flueix al cilindre de compressió i després es descarrega a una pressió més alta.
Al vídeo, mostrem el funcionament intern i la trajectòria del flux d'un compressor alternatiu 3-etapa. El flux d'entrada, o "costat d'aspiració", del compressor comença a 30 psi i 80 graus F. Entra al fregador d'entrada i cau qualsevol líquid lliure. Hi ha tres etapes de compressió en un compressor alternatiu.
En la primera etapa de compressió, els pistons comprimiran el gas a 155 psi i la temperatura augmentarà fins a 260 graus F. Quan surt de la primera etapa entra a l'intercooler. Això refreda el gas fins a 120 graus F.
L'escalfament i el refredament del gas juntament amb la compressió fan que caiguin més líquids del gas. A partir d'aquí entra en un altre fregador perquè puguin caure líquids.
La segona etapa de compressió augmenta la pressió a 490 psi i la temperatura també s'escalfa fins a 270 graus F. a partir d'aquí torna a través del refrigerador per tornar la temperatura a 120 graus F. amb més pressió i refredament hi ha més líquids que caure a l'últim fregador.
La tercera etapa de compressió aconsegueix la pressió de fins a 1200 psi i 240 graus F. Una vegada més, el gas calent passarà pel refrigerador i sortirà de la descàrrega a 120 graus F. Alguns productors faran passar el gas comprimit a través d'un darrer fregador. per donar a qualsevol líquid restant un lloc on abandonar.
Un compressor de cargol utilitza dos cargols helicoïdals o rotors de malla per comprimir el gas. El gas entra pel costat d'aspiració i es mou a través dels fils. A mesura que ho fa, es comprimeix i aquest gas natural comprimit surt pel costat de descàrrega a una pressió més alta.
Els compressors de cargol s'utilitzen normalment per a una pressió més baixa i un volum més baix com un VRU.
Els compressors centrífugs, de vegades anomenats compressors impulsors o compressors radials, són una subclasse de turbomàquines dinàmiques axisimètriques que absorbeixen el treball. Aconsegueixen un augment de pressió afegint energia al flux continu de fluid a través del rotor/impulsor.
Aquests són els principals avantatges que ofereixen els compressors centrífugs:
●Els compressors centrífugs proporcionen una combinació òptima d'alt cabal amb baix consum d'energia, redueixen els requisits energètics específics per a grans cabals i qualitat d'aire de classe 0 sense oli segons la norma ISO 8573-1.
●El mètode de compressió multietapa manté l'aire relativament més fresc que altres mètodes amb una relació de pressió més alta per etapa. La temperatura de l'aire més baixa és eficient per comprimir i es garanteix la màxima fiabilitat de la màquina.
●Intervals de servei més llargs a causa de menys peces de fregament i refrigeradors d'acer inoxidable d'alta qualitat amb un recorregut d'aire recobert d'epoxi per a la mínima corrosió.
●Manteniment més ràpid gràcies a la connexió simplificada com els col·lectors d'aigua, la caixa d'engranatges dividida horitzontal i els components integrats: sistema de lubricació d'oli a l'eix principal o sense necessitat de connexions d'aire d'instruments externs.
●Engranatges de qualitat AGMA Q13 superiors (qualitat d'avió) per a una vida útil més llarga, menys pèrdues mecàniques i menys soroll. Intercanviabilitat total de components individuals disponible.
●El disseny exclusiu de l'impulsor inclinat cap enrere ofereix flexibilitat d'operació amb una ràtio de reducció de fins a un 35%.
●Pales de guia d'entrada controlades per servomotor precisos per oferir un posicionament precís per a un control òptim del flux.
●Monitorització remota i control dels paràmetres de funcionament, rebent alertes en dispositius mòbils per maximitzar el temps de funcionament.
●Unitat compacta i lleugera per a la seva classe amb un cost total de propietat més baix.
Components de les estacions de compressió
Els sistemes de compressors de gas natural contenen diversos sistemes de seguretat, implementacions de monitoratge i mesures de seguretat per garantir la seguretat i la fiabilitat. La calor es genera quan es comprimeix el gas, amb cada augment de pressió de 100 psi creant un augment de la temperatura del gas natural de set a vuit graus.
Si el gas es torna a enviar a la canonada a una temperatura elevada, podria danyar la infraestructura de la canonada i els equips associats. Les estacions de compressor han de disposar de mesures de seguretat per refredar el gas a una temperatura manejable abans que el gas torni a enviar-lo a la canonada.
La majoria de les estacions de compressor inclouen un sistema de refrigeració aeri per dissipar la calor del gas. La calor generada pel mateix compressor es dissipa a través d'un sistema de refrigeració segellat. Tots aquests processos solen generar molt de soroll, de manera que la majoria de les estacions de compressor també estan equipades amb sistemes de silenciador, especialment quan es troben a prop de zones residencials.
Els sistemes de silenciador tenen com a objectiu suprimir els nivells de so fins als 55 decibels mentre funcionen a plena capacitat. Per això, les estacions de compressió sovint s'allotgen en un edifici (normalment inclouen un compressor per edifici) per mitigar el fort soroll amb parets aïllades.
Els passos per atenuar el so de les estacions de compressor en funcionament poden incloure l'aïllament de les turbines, els sistemes d'escapament protegits, la tecnologia avançada del ventilador, la protecció contra el temps fort, l'entrada d'aire i els silenciadors de descàrrega d'aire.
Les estacions compresores també ajuden a gestionar l'oferta i la demanda de gas natural a través de canonades amb les seves funcions d'emmagatzematge. De vegades, el subministrament de gas natural a través del gasoducte pot superar la demanda de l'usuari final i l'excés de gas es pot emmagatzemar a les estacions de compressió.
D'altra banda, les botigues de gas natural a les estacions de compressió poden omplir els buits d'oferta quan augmenta la demanda. Com que les estacions de compressor tenen un paper tan crític en el subministrament de gas natural, solen estar equipades amb generadors de seguretat per mantenir el flux de gas.
Normalment es presenten sistemes d'aturada d'emergència per permetre que el gas es redirigeixi si cal. Les estacions de compressor també poden incloure infraestructura que permeti llançar i rebre PIG a l'estació per inspeccionar i netejar la canonada.
Els PIG poden inspeccionar i netejar la canonada sense aturar el flux de gas natural i, per tant, són extremadament útils a les estacions de compressió. Els PIG es poden inserir en una secció Y en forma d'embut de la canonada, el llançador PIG, que després es tanca i la pressió del gas a la canonada s'utilitza per empènyer-lo al llarg de la canonada fins que arriba a la trampa receptora.
Els sistemes de mesura són estàndard per a les estacions de compressió, ja que permeten controlar els nivells d'emmagatzematge de gas i la quantitat de gas que entra i surt de l'estació de compressió. El seguiment és vital per determinar la quantitat de compressió necessària a cada estació, que canviarà en funció de la pressió del gas a mesura que arribi.
Els sistemes de monitorització també ajuden a determinar si les estacions de compressor necessiten cremar l'excés de gas per dissipar els vapors recuperats durant l'eliminació d'impureses del gas. És important que aquests sistemes de control siguin precisos per garantir que les estacions compleixen les normatives d'emissions.
Això és especialment crític per a les estacions de compressió que funcionen amb motors de combustió, que emeten gasos d'escapament a l'atmosfera i poden ser una font potencial d'emissions de metà.
Això inclou la supervisió en temps real dels controls de procés per a les unitats de compressor, especialment quan funcionen diversos compressors al mateix temps.
Les estacions de compressor inclouen diversos components clau, el principal és la unitat de compressor real. Les parts principals inclouen:
Unitat de compressor
La unitat del compressor és l'equip que comprimeix realment el gas. Algunes estacions de compressor poden tenir diverses unitats de compressor depenent de les necessitats de la canonada. La unitat del compressor és un motor gran que normalment funciona de tres maneres:
1.Turbines amb compressors centrífugs
Aquest tipus de compressor és accionat per una turbina per encendre un compressor centrífug i s'acciona amb gas natural des de la pròpia canonada.
2.Motors elèctrics amb compressors centrífugs
Aquest tipus de compressor també utilitza compressors centrífugs per comprimir el gas; tanmateix, en comptes de ser alimentats per una turbina alimentada amb gas natural, es basen en motors elèctrics d'alta tensió.
3.Motor alternatiu amb compressor alternatiu
Aquest tipus de compressor utilitza motors de pistons grans per activar pistons alternatius situats dins de carcassas cilíndriques al costat de la unitat. Aquests pistons alternatius comprimeixen el gas. Aquests motors també funcionen amb gas natural.
Filtres i fregadors
Com s'ha esmentat anteriorment, un altre component de les estacions de compressió són els filtres i els depuradors que eliminen l'aigua, els hidrocarburs i altres impureses del gas natural.
Sistemes de refrigeració de gas
Quan el gas natural es comprimeix la seva temperatura augmenta. Normalment, això es compensa fent que el gas viatgi a través de sistemes de refrigeració que el retornen a temperatures que no danyin la canonada.
Silenciadors
Els silenciadors solen estar presents per ajudar a reduir el nivell de soroll a les estacions de compressió. Aquests són especialment importants si l'estació de compressió es troba a prop de zones residencials o altres zones habitades.
Les estacions de compressor realitzen diverses funcions importants més enllà de l'augment de la pressió del gas. A mesura que el gas natural viatja per la canonada, pot recollir contaminació, com ara molècules d'aigua o petits contaminants com l'argila o el sòl. Les estacions de compressor utilitzen tecnologia per filtrar les impureses i garantir que el gas net i no contaminat es mou per les canonades i torna a l'usuari final.
El gas natural entra a una estació de compressió a través de les canonades del pati de l'estació i després es fa passar per fregadores per eliminar els hidrocarburs del corrent de gas, eliminant les partícules d'aigua i filtrant-se a través del gas. Les estacions de compressor també utilitzen filtres o separadors de filtres per eliminar els líquids que es poden condensar fora del gas a mesura que es mou per la canonada.
Els subproductes, com ara líquids de gas natural, es poden recollir en dipòsits i transportar-los fora del lloc per vendre'ls. Alguns d'aquests líquids es poden utilitzar com a barreja en gasolina de motor o altres mescles químiques. Un cop netejat el gas, es dirigeix a unitats de compressió individuals, on els ordinadors regulen el cabal i el nombre d'unitats que es necessiten per pressuritzar el gas.
Algunes estacions de compressor inclouen equips d'odorització, que infonen el gas natural inodor amb mercaptà, una substància que dóna al gas la seva olor picant a "ou podrit". Tot i que no és agradable estar a prop, aquesta olor és una mesura de seguretat extremadament important.
L'olor pot alertar ràpidament els usuaris finals de fuites de gas, sense necessitat d'esperar que algú revisi l'equip periòdicament.
Com mantenir una estació de compressor
Aquí teniu algunes maneres de mantenir la vostra estació de compressor:
Un programa d'inspecció i manteniment dirigit (DI&M) us permet utilitzar una manera econòmica per trobar, detectar i solucionar les fuites de components a l'estació de compressor.
El programa se centra en una enquesta de referència per identificar i quantificar les fuites.
En primer lloc, es realitzen reparacions per arreglar els components amb fuites. Però les correccions es realitzen en components que són rendibles de reparar, per tant, ofereixen avantatges rendibles.
En la mateixa línia, es tracta de components amb un major potencial de filtració.
Després d'aquesta enquesta, es poden realitzar altres enquestes basant-se en les dades obtingudes d'enquestes anteriors. Aquestes enquestes ajuden els operadors a centrar-se en components que podrien filtrar-se en el futur i potser més rendibles d'arreglar.
Una part del programa DI&M inclou l'ús de tècniques de detecció de fuites així com de tècniques de mesura de fuites.
Aquí teniu un desglossament detallat de qualsevol d'aquests.
1. Projecció de bombolles de sabó
Aquesta és una tècnica de detecció de fuites ràpida i barata on s'utilitza sabó per trobar accessoris i connexions solts. Els accessoris solts es poden estrènyer immediatament per aturar les fuites.
Tanmateix, el procés comença amb la polvorització d'una solució de sabó sobre components petits, incloses les connexions roscades. Aquesta tècnica ajuda a reparar les fuites i a confirmar l'estanquitat d'una reparació.
D'altra banda, la tècnica d'ensabonat podria trigar als operaris una hora a comprovar 100 components.
2. Tècnica de cribratge electrònic
Aquesta tècnica implica l'ús de petits detectors de gas de mà per comprovar si hi ha fuites de gas.
També es poden utilitzar dispositius d'olor en el procés.
D'altra banda, els detectors de gas utilitzats en el procés disposen de sensors de conductivitat tèrmica i d'oxidació catalítica. Aquests sensors detecten quan hi ha determinats gasos. Aquest mètode també és més preferible per a obertures més grans que no es poden tastar amb la tècnica d'ensabonament.
Tanmateix, es poden comprovar 50 components per hora mitjançant la tècnica de cribratge electrònic, la qual cosa fa que la tècnica d'ensabonament sigui més ràpida.
3. Analitzadors de vapors orgànics (Ovas) i Analitzadors de vapors tòxics (Tvas)
Els detectors d'hidrocarburs com els analitzadors de vapors orgànics (OVA) i els analitzadors de vapors tòxics (TVA) són dispositius útils per detectar fuites.
Per començar, els OVA són detectors d'ionització de flama (FID) que mesuren la concentració de vapors orgànics entre un rang de 9 a 10,000 parts per milió (ppm).
Els TVA, d'altra banda, combinen el detector de fotoionització (PID) amb el FID per ajudar a mesurar els vapors orgànics i a concentracions superiors a 10,000 ppm.
4. Càmeres d'infrarojos
Les càmeres d'infrarojos també poden detectar quan hi ha emissió de gasos en components de l'estació de compressió. Aquestes càmeres funcionen convertint les regions escanejades en una imatge en moviment en temps real.
En aquest sentit, fa visibles els plomalls de gas ja que aquests gasos absorbeixen la llum infraroja.
Les càmeres IR ajuden a la detecció ràpida dels components, per tant, es poden projectar centenars en una hora.
A més, els components situats en espais confinats o elevats es poden projectar de forma remota des d'un lloc accessible i dins d'una distància de visualització.
A part de detectar fuites en components de l'estació de compressor, també és important mesurar el volum de fuites d'aquests components.
La capacitat de mesurar aquestes fuites garantirà que els recursos i la mà d'obra s'orientin cap a fuites importants que seran més rendibles de reparar.
Algunes tècniques de mesura de fuites en què podeu confiar són:
1. Analitzadors de vapors tòxics (TVA)
Els analitzadors de vapors tòxics (TVA) serveixen per predir la taxa de fuites massives.
La mesura de la concentració en ppm es canvia a la taxa d'emissions massives amb l'ajuda de l'equació de correlació.
Tanmateix, aquesta mesura té un inconvenient, ja que les equacions de correlació no s'adapten a un lloc concret.
2. Tècniques d'embossat
Aquestes tècniques ajuden a mesurar les emissions massives com a resultat de fuites d'equips.
Aquí, s'utilitza una bossa per cobrir el component amb fuites o la seva obertura, abans que el nitrogen o qualsevol altre gas portador inert passi a través de la bossa amb un cabal conegut.
Quan el gas portador arriba a l'equilibri, es pren la mostra de gas de la bossa i es mesura la seva concentració de metà. Per al càlcul de la taxa d'emissió massiva s'utilitzen la concentració de metà de la mostra que es troba a la bossa, així com el cabal de gas portador.
Certificacions
La nostra fàbrica
Preguntes freqüents
|
Sr. no |
PARÀMETRE |
ESPECIFICACIÓ |
|
1 |
Tipus de compressor |
Potenciador hidràulic |
|
2 |
Fabricant |
Resistència |
|
3 |
Model núm. |
YZ2 |
|
4 |
Nombre d'etapes de compressió |
2 etapes |
|
5 |
Disposició de cilindres |
Vertical |
|
6 |
Nº de cilindres |
2 |
|
7 |
Tipus de refrigeració per gas |
Refrigeració per aire o refrigeració aire-aigua |
|
8 |
Tipus de conducció |
Motor elèctric d'acoblament directe |
|
9 |
Potència del motor principal |
22, 37, 45, 55, 75, 90 KW |
|
10 |
Pressió d'entrada de gas (Kg/cm2) |
200~30 kg/cm2 |
|
11 |
Màx. Pressió de descàrrega |
250 kg/cm2 |
|
12 |
Temperatura ambient |
-10~45 graus. C |
|
13 |
Temperatura de descàrrega després del refrigerador |
No superi els 55 graus calculats a una temperatura ambient de 40 graus |
|
14 |
Capacitat mitjana en Nm3/h (pressió d'aspiració 200~30 kg/cm2) |
800 basat en la densitat de gas d'1 kg=1,43Sm3 |
|
15 |
Sistema PLC |
Siemens S7-1215C |
|
16 |
Nivell de soroll a 1 metre del recinte |
75±3 dB(A) |
|
17 |
Grau ignífug |
Ex II 2G II AT4 Gb |
Etiquetes populars: estació de compressors, Xina, proveïdors, fabricants, fàbrica, fabricats a la Xina
